炉本体附属管道
1. 汽水管道安装
1.1. 按照图号认真清点、编号,管子长度、角度、弯曲半径和方向应正确、无误。
1.2. 连接管安装应先设备后系统先上后下从炉中心同时向两侧对称进行,管子对口应用专用的卡具以确保对口圆周间隙均匀,上下左右平齐,不得强行对口。
1.3. 小管径管道由施工单位实行三维立体图设计和施工,布置紧凑、整齐,本着先上 后下,先远后近的方法进行优化安装,节约空间,美观大方,管道上阀门位置应便于操作和维修,管道能自由膨胀。有不低于2/1000的坡度,保证管道放水后管内无积水。
1.4. 对合金的零部件除安装前进行光谱外,安装后应进行复查。
2. 阀门安装
2.1. 除非制造厂有明确的规定,阀门安装前均要在阀门研磨间解体检查和检修,并作标记, 以表明阀门各零部件相对位置。
2.2. 检查时主要对阀体有无裂纹,阀芯和阀座接合面的沟痕、麻点、阀杆的弯曲、填料盒和填料压盖之间的配合间隙等认真检查,确保阀芯与阀座经过研磨具的研磨及着色检查后严密接合。
2.3. 研磨后的阀门,应以工作压力的1.25倍进行压力试验,并保持20分钟,以检验其严密性。对阀门的合金元件应进行光谱检查。
2.4. 阀门的填料要具有一定的弹性，在规定的温度和压力范围内不变形变质，起到密封作用；衬垫应根据介质的种类、工作压力及温度正确选用，并保证衬垫有一定的强度和足够的弹性与韧性，抵抗介质的腐蚀，受温度变化小。安装时应对解体检修后的阀门不准随便坼开，并要注意分清介质流向，以免装反。当阀门与管子直接焊接时，应将阀门微开。
